[اندرونی سرکٹ] تانبے کے ورق کے سبسٹریٹ کو پہلے پروسیسنگ اور پیداوار کے لیے موزوں سائز میں کاٹا جاتا ہے۔سبسٹریٹ فلم کو دبانے سے پہلے، عام طور پر پلیٹ کی سطح پر تانبے کے ورق کو برش پیسنے اور مائیکرو اینچنگ کے ذریعے کچا کرنا ضروری ہوتا ہے، اور پھر خشک فلم فوٹو ریزسٹ کو مناسب درجہ حرارت اور دباؤ پر اس کے ساتھ جوڑیں۔خشک فلم فوٹو ریزسٹ کے ساتھ چسپاں سبسٹریٹ کو نمائش کے لیے الٹرا وائلٹ ایکسپوزر مشین کو بھیجا جاتا ہے۔فوٹو ریزسٹ منفی کے شفاف علاقے میں الٹرا وائلٹ کے ذریعے شعاع ریزی کرنے کے بعد پولیمرائزیشن رد عمل پیدا کرے گا، اور منفی پر لائن امیج کو بورڈ کی سطح پر خشک فلم فوٹوورسٹ میں منتقل کر دیا جائے گا۔فلم کی سطح پر حفاظتی فلم کو پھاڑنے کے بعد، سوڈیم کاربونیٹ آبی محلول کے ساتھ فلم کی سطح پر غیر روشن جگہ کو تیار کریں اور ہٹائیں، اور پھر ایک سرکٹ بنانے کے لیے ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ کے مکس شدہ محلول کے ساتھ بے نقاب تانبے کے ورق کو کھرچ کر ہٹا دیں۔آخر میں، خشک فلم کے photoresist ہلکے سوڈیم آکسائڈ آبی محلول کی طرف سے ہٹا دیا گیا تھا.
مکمل ہونے کے بعد اندرونی سرکٹ بورڈ کو بیرونی سرکٹ کاپر فوائل کے ساتھ گلاس فائبر رال فلم کے ساتھ جوڑا جائے گا۔دبانے سے پہلے، تانبے کی سطح کو غیر فعال کرنے اور موصلیت میں اضافہ کرنے کے لیے اندرونی پلیٹ کو سیاہ (آکسیجن سے پاک) کیا جائے گا۔فلم کے ساتھ اچھی آسنجن پیدا کرنے کے لیے اندرونی سرکٹ کی تانبے کی سطح کو موٹا کیا جاتا ہے۔جب اوورلیپ ہو جائے تو، چھ سے زیادہ تہوں والے اندرونی سرکٹ بورڈز (بشمول) ایک riveting مشین کے ساتھ جوڑے میں جوڑے جائیں گے۔پھر اسے ہولڈنگ پلیٹ کے ساتھ آئینے کی اسٹیل پلیٹوں کے درمیان صاف ستھرا رکھیں، اور مناسب درجہ حرارت اور دباؤ کے ساتھ فلم کو سخت اور بانڈ کرنے کے لیے ویکیوم پریس پر بھیجیں۔پریسڈ سرکٹ بورڈ کے ٹارگٹ ہول کو ایکس رے آٹومیٹک پوزیشننگ ٹارگٹ ڈرلنگ مشین کے ذریعے اندرونی اور بیرونی سرکٹس کی سیدھ کے حوالے سے سوراخ کے طور پر ڈرل کیا جاتا ہے۔بعد میں پروسیسنگ کی سہولت کے لیے پلیٹ کے کنارے کو ٹھیک سے کاٹا جائے گا۔
انٹرلیئر سرکٹ کے تھرو ہول اور ویلڈنگ کے پرزوں کے فکسنگ ہول کو ڈرل کرنے کے لیے CNC ڈرلنگ مشین سے سرکٹ بورڈ کو ڈرل کریں۔ڈرلنگ کرتے وقت، ڈرلنگ مشین ٹیبل پر پہلے سے ڈرل کیے گئے ٹارگٹ ہول کے ذریعے سرکٹ بورڈ کو ٹھیک کرنے کے لیے پن کا استعمال کریں، اور کم کرنے کے لیے ایک فلیٹ لوئر بیکنگ پلیٹ (فینولک ایسٹر پلیٹ یا لکڑی کے گودے کی پلیٹ) اور ایک اوپری کور پلیٹ (ایلومینیم پلیٹ) شامل کریں۔ ڈرلنگ burrs کی موجودگی.
انٹرلیئر کنڈکشن چینل بننے کے بعد، انٹرلیئر سرکٹ کی ترسیل کو مکمل کرنے کے لیے اس پر ایک دھاتی تانبے کی تہہ کا اہتمام کیا جائے گا۔سب سے پہلے، سوراخ پر بالوں کو صاف کریں اور سوراخ میں پاؤڈر کو بھاری برش سے پیس کر اور ہائی پریشر واشنگ کے ذریعے صاف کریں، اور صاف شدہ سوراخ کی دیوار پر ٹن کو بھگو کر جوڑ دیں۔
[پرائمری کاپر] پیلیڈیم کولائیڈل پرت، اور پھر اسے دھاتی پیلیڈیم میں کم کر دیا جاتا ہے۔سرکٹ بورڈ کو ایک کیمیائی تانبے کے محلول میں ڈبو دیا جاتا ہے، اور محلول میں تانبے کا آئن کم ہو جاتا ہے اور پیلیڈیم میٹل کے کیٹالیسس کے ذریعے سوراخ کی دیوار پر جمع ہو جاتا ہے تاکہ ہول سرکٹ بن سکے۔اس کے بعد، تھرو ہول میں تانبے کی تہہ کو کاپر سلفیٹ غسل الیکٹروپلاٹنگ کے ذریعے گاڑھا کر دیا جاتا ہے جس کی موٹائی اس کے بعد کی پروسیسنگ اور سروس ماحول کے اثرات کو روکنے کے لیے کافی ہوتی ہے۔
[بیرونی لائن سیکنڈری کاپر] لائن امیج ٹرانسفر کی پیداوار اندرونی لائن کی طرح ہے، لیکن لائن اینچنگ میں، اسے مثبت اور منفی پیداوار کے طریقوں میں تقسیم کیا جاتا ہے۔منفی فلم کی تیاری کا طریقہ اندرونی سرکٹ کی تیاری کی طرح ہے۔یہ براہ راست تانبے کو کھینچ کر اور ترقی کے بعد فلم کو ہٹا کر مکمل کیا جاتا ہے۔مثبت فلم کی تیاری کا طریقہ یہ ہے کہ ترقی کے بعد ثانوی تانبے اور ٹن لیڈ پلاٹنگ کو شامل کیا جائے (اس علاقے میں ٹن لیڈ کو بعد میں کاپر اینچنگ سٹیپ میں اینچنگ ریزسٹ کے طور پر برقرار رکھا جائے گا)۔فلم کو ہٹانے کے بعد، کھلے ہوئے تانبے کے ورق کو تار کا راستہ بنانے کے لیے الکلائن امونیا اور کاپر کلورائیڈ کے مخلوط محلول کے ساتھ کھرچ کر ہٹا دیا جاتا ہے۔آخر میں، ٹن لیڈ کی پرت کو چھیلنے کے لیے ٹن لیڈ سٹرپنگ سلوشن کا استعمال کریں جو کامیابی سے ریٹائر ہو چکی ہے (ابتدائی دنوں میں، ٹن لیڈ کی تہہ کو برقرار رکھا جاتا تھا اور دوبارہ پگھلنے کے بعد سرکٹ کو حفاظتی تہہ کے طور پر لپیٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا تھا، لیکن اب یہ زیادہ تر ہے۔ استعمال نہیں کیا).
[اینٹی ویلڈنگ انک ٹیکسٹ پرنٹنگ] ابتدائی سبز پینٹ پینٹ فلم کو سخت کرنے کے لیے اسکرین پرنٹنگ کے بعد براہ راست گرم (یا الٹرا وائلٹ شعاع ریزی) کے ذریعے تیار کیا گیا تھا۔تاہم، پرنٹنگ اور سختی کے عمل میں، یہ اکثر سبز پینٹ لائن ٹرمینل رابطے کی تانبے کی سطح میں گھسنے کا سبب بنتا ہے، جس کے نتیجے میں حصے کی ویلڈنگ اور استعمال میں پریشانی ہوتی ہے۔اب، سادہ اور کھردرے سرکٹ بورڈز کے استعمال کے علاوہ، وہ زیادہ تر فوٹو حساس سبز پینٹ کے ساتھ تیار کیے جاتے ہیں۔
گاہک کو مطلوبہ متن، ٹریڈ مارک یا پارٹ نمبر اسکرین پرنٹنگ کے ذریعے بورڈ پر پرنٹ کیا جائے گا، اور پھر ٹیکسٹ پینٹ کی سیاہی کو گرم خشک کرنے (یا الٹرا وائلٹ شعاع ریزی) سے سخت کیا جائے گا۔
[رابطہ پروسیسنگ] اینٹی ویلڈنگ گرین پینٹ سرکٹ کی زیادہ تر تانبے کی سطح کو ڈھانپتا ہے، اور پارٹ ویلڈنگ، الیکٹریکل ٹیسٹ اور سرکٹ بورڈ کے اندراج کے لیے صرف ٹرمینل رابطے ہی سامنے آتے ہیں۔اس اختتامی نقطہ پر مناسب حفاظتی تہہ شامل کی جائے گی تاکہ طویل مدتی استعمال میں اینوڈ (+) کو جوڑنے والے اختتامی نقطہ پر آکسائیڈ پیدا ہونے سے بچایا جا سکے، جس سے سرکٹ کے استحکام پر اثر پڑے اور حفاظتی خدشات پیدا ہوں۔
[مولڈنگ اور کٹنگ] CNC مولڈنگ مشین (یا ڈائی پنچ) والے صارفین کو درکار بیرونی جہتوں میں سرکٹ بورڈ کاٹ دیں۔کاٹتے وقت، سرکٹ بورڈ کو بستر (یا مولڈ) پر پہلے سے ڈرل کردہ پوزیشننگ ہول کے ذریعے ٹھیک کرنے کے لیے پن کا استعمال کریں۔کاٹنے کے بعد، سنہری انگلی کو ایک ترچھا زاویہ پر پیسنا چاہیے تاکہ سرکٹ بورڈ کے اندراج اور استعمال میں آسانی ہو۔ایک سے زیادہ چپس کے ذریعے بنائے گئے سرکٹ بورڈ کے لیے، صارفین کو پلگ ان کے بعد تقسیم اور جدا ہونے میں سہولت فراہم کرنے کے لیے X کی شکل کی بریک لائنوں کو شامل کرنے کی ضرورت ہے۔آخر میں، سرکٹ بورڈ پر دھول اور سطح پر آئنک آلودگیوں کو صاف کریں۔
[معائنہ بورڈ پیکیجنگ] عام پیکیجنگ: پیئ فلم پیکیجنگ، گرمی سکڑنے والی فلم پیکیجنگ، ویکیوم پیکیجنگ، وغیرہ۔
پوسٹ ٹائم: جولائی 27-2021